對管型母線進行導體預(yù)熱起到什么作用?管型母線是電力系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，母線具有表面光滑，不易排放和變形，導電性好的特點。管型母線的可靠性將直接影響電力系統(tǒng)的安全性和可靠性，進行導體的預(yù)熱主要是為了消除殘余應(yīng)力，改善絕緣材料的附著力并去除水分。通常是為了增加絕緣，提高總線使用的功率并擴展總線，利用這一時刻來減少風險事件。下面跟著天晟達廠家一起了解下吧。

　　改善管型母線絕緣材料的結(jié)晶并消除殘余應(yīng)力，該方法是，用熱水冷卻以減小絕緣子內(nèi)部和外部之間的溫差，降低螺桿壓縮比，降低殘余剪切應(yīng)力，改進頭部和模具的流道規(guī)劃，以防止應(yīng)力集中點。將電線放在烤箱中烘烤以消除壓力，需要根據(jù)絕緣層的厚度來設(shè)定溫度和時間，計劃使用模具作為降低拉伸比的條件。

　　管型母線絕緣材料的附著力，擠出絕緣層時，一般導體的溫度為室溫，絕緣橡膠(眼模)的溫度約為120℃至220℃，即兩者之間的溫差約為100℃。 在如此大的溫差下，當絕緣橡膠材料接觸導體表面時，接觸表面數(shù)據(jù)將迅速冷卻，將金屬絲從模具中取出后，將外部橡膠材料緩慢冷卻。橡膠混合物的快速冷卻和外部硬度的增加降低了橡膠混合物與導體之間的粘附力。

　　總之橡膠混合物的冷卻結(jié)晶是一種縮短過程，當絕緣厚度相對厚時，絕緣層的內(nèi)層和外層異步地縮短，冷卻外部橡膠混合物時出現(xiàn)的縮短力會導致內(nèi)層向外拉。延伸導致粘附力降低，因此從導體的角度來看，為了增加管狀母線的絕緣粘附性，有必要減小兩者之間的溫度差。

　　除去母線中的水分，防止氣泡出現(xiàn)在絕緣層中，導體中大部分填充有纖維，纖維材料的吸水率為3%至5%。當纖維不鈍時，當其被擠出時，水蒸氣和蒸汽在高于150°C的擠出溫度下迅速膨脹。當溶液稀釋且溶液的強度不強時，將產(chǎn)生氣泡，這些空氣氣泡將共同導致凝膠破裂。

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